硅胶制品毛边自拆和冲切有什么不同？
　　五金冲模加工是目前比较常见的一种工艺，在多个行业内都被广泛运用，对于目前的电子芯片集成材料当中以及精密五金片材当中它算是功不可没的，而除了这些之外，对于橡塑行业模切工艺也能派上广泛的用场，在制作过程中不论从产品的品质以及效率方面都有很大的优势，硅胶制品生产厂家很多产品采用冲模二次加工方式，这种方式到底是怎么做的呢？
　　目前很多硅胶胶塞以及硅胶脚垫和超薄片材一类产品都会选择冲切工艺，它的主要优势是取到一定的精密度以及加工效率程度，主要运用于固态模压成型工艺当中，通常情况采用冲模工艺加工产品需要注重的是效率，而效率是通过模压冲床连续冲切而成，产品主要的加工方式是将硅胶塞子从主体毛边上经过锋利刀刃冲切而成。
　　而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是将硅胶制品模具的自裁边加大，只是预留冲切位置，如果模具前期没有按照冲模方式来加工那么后续就达不到整齐切片效果。
　　硅胶制品模切加工注意事项：
　　1、将模具压合成型的硅胶产品整片放入冲切模具之中，模具上下模分为自动和手动冲床冲切，通常精密度较高的选用压力较大的冲压机产品品质会更好
　　2、在冲切过程中根据产品的结构不同决定它的品质，如果只是平面垫片一类，那么冲切精度基本不会受影响，不过如果有圆弧或者倒扣遮挡部分，那么摆放不准则很容易造成冲切偏位的现象。
　　3、冲模的质量很重要，通常冲切模具主要是依靠表面锋利的刀口，如果刀口受到碰撞损伤的话，那么切出来的产品自然也会受到一定的影响，而材料不同也会对冲模的寿命有影响，通常可以用铜模，铝模以及钢模，如果加工数量较大，建议使用大型冲切机台加工比较好。
　　4、冲模的机台位置很重要，通常在试样期间都需要进行长时间的校正调整，如果只是单次冲切比较薄的硅橡胶制品，那么影响不会很大，如果需要两次冲切两次以上，那么就需要注意模具的压力以及治具夹具固定的精密度。
　　冲切是一门技术活，丰富的经验还是比较重要的，经验丰富的工作人员了解冲模的受热度以及机台的校正程度，了解什么时候该调整机台冲压速度，压力程度以及模具的保养。
　　硅胶产品采用冲模工艺的工艺是比较广泛的，主要是了解它的加工工艺方式。